주조 알루미늄-실리콘 합금 라디에이터

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재료 소개

고실리콘 알루미늄 합금은 실리콘과 알루미늄으로 이루어진 이원계 합금으로 금속 기반의 열관리 소재입니다. 고 규소 알루미늄 합금 재료는 규소와 알루미늄의 우수한 특성을 유지할 수 있으며 환경을 오염시키지 않으며 인체에 무해합니다. 고 규소 알루미늄 합금의 밀도는 2.4~2.7g/cm³이고 열팽창 계수(CTE)는 7~20ppm/℃입니다. 실리콘 함량을 높이면 합금 재료의 밀도와 열팽창 계수를 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 고 규소 알루미늄 합금은 열전도율이 좋고 비강성 및 강성이 높으며 금,은, 구리 및 니켈과의 도금 성능이 우수하고 기판과 용접 가능하며 정밀 가공이 용이합니다. 응용 가능성이 넓은 전자 포장재입니다.

고 규소 알루미늄 합금 복합 재료의 제조 방법은 주로 다음을 포함합니다. 1) 제련 및 주조; 2) 침투 방법; 3) 분말 야금; 4) 진공 핫 프레싱 방법; 5) 급속 냉각/분무 증착 방법.

생산 과정

1) 용융 및 주조 방법

제련 및 주조 방법의 장비는 간단하고 비용이 저렴하며 대규모 공업 생산을 실현할 수 있으며 합금 재료의 가장 광범위한 준비 방법입니다.

2) 함침 방법

함침법은 압력침투법과 무압침투법의 두 가지 방법으로 구성된다. 압력 침투 방법은 기계적 압력 또는 압축 가스 압력을 사용하여 모재 용융물을 보강 틈에 잠기게 합니다.

3) 분말야금

분말 야금은 알루미늄 분말, 실리콘 분말 및 바인더의 일정 비율을 균일하게 분산시키고 건식 압축, 사출 및 기타 방법으로 분말을 혼합 및 성형하고 마지막으로 보호 분위기에서 소결하여 더 밀도가 높은 재료를 형성하는 것입니다.

4) 진공 열간 프레스 방식

진공 열간 프레스 공법은 가압 성형과 가압 소결을 동시에 수행하는 소결 공정을 말합니다. 그 장점은 다음과 같습니다. ②소결온도와 소결시간이 짧다. ③밀도가 높다. 일반적인 공정은 진공 상태에서 분말을 금형 캐비티에 넣고 가압하면서 분말을 가열하고 짧은 시간의 가압 후에 조밀하고 균일한 재료를 형성하는 것입니다.

5) 급속 냉각/분무 증착

급속 냉각/분무 증착 기술은 급속 응고 기술입니다. 다음과 같은 장점이 있습니다. 1) 거시적 분리가 없습니다. 2) 미세하고 균일한 등축 결정 미세구조; 3) 미세한 1차 침전 단계; 4) 낮은 산소 함량; 5) 향상된 열처리 성능.

분류

(1) Hypoeutectic 실리콘 알루미늄 합금은 9%-12% 실리콘을 포함합니다.

(2) 공정 실리콘 알루미늄 합금은 11%~13%의 실리콘을 포함합니다.

(3) 과공정 알루미늄 합금의 규소 함량은 12% 이상, 주로 15%~20% 범위입니다.

(4) 규소 함량이 22% 이상인 것을 고 규소 알루미늄 합금이라고하며 그 중 25 %-70 %가 주요이며 세계에서 가장 높은 규소 함량은 80 %에 달할 수 있습니다.

애플리케이션

1) 고전력 집적 회로 포장: 고실리콘 알루미늄 합금은 효과적인 방열을 제공합니다.

2) 캐리어: 구성 요소를 더 밀접하게 배열하기 위해 로컬 방열판으로 사용할 수 있습니다.

3) 광학 프레임: 높은 실리콘 알루미늄 합금은 낮은 열팽창 계수, 높은 강성 및 작업성을 제공합니다.

4) 방열판: 높은 실리콘 알루미늄 합금은 효과적인 방열 및 구조적 지지를 제공합니다.

5) 자동차 부품: 고실리콘 알루미늄 합금 소재(실리콘 함량 20%~35%)는 마찰 특성이 우수하여 다양한 운송 도구, 각종 동력 기계 및 기계에 사용되는 첨단 경량 내마모 소재로 사용할 수 있습니다. 도구. , 특수 패스너 및 도구가 널리 사용되었습니다.

고 규소 알루미늄 합금은 작은 비중, 경량, 우수한 열전도율, 낮은 열팽창 계수, 체적 안정성, 우수한 내마모성 및 우수한 내식성과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며 실린더 라이너, 피스톤, 및 자동차 엔진의 로터. , 브레이크 디스크 및 기타 재료.


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